电动推杆的性能优劣，很大程度上取决于其生产工艺与技术把控。从零部件加工到整机装配，每个环节的精细处理，都是保障其稳定运行的关键。

生产之初是电机制造，定子绕组需精准绕制漆包线，经浸漆烘干强化绝缘。转子要严格控制动平衡，误差控制在极小范围，避免高速运转时产生振动。齿轮箱制造环节，蜗轮蜗杆或行星齿轮等零件通过切削、研磨工艺成型，齿面需经淬火处理提高硬度与耐磨性。

螺杆加工是核心工序。梯形丝杠通过车削或滚压塑造螺纹形状，牙型角度需严格符合标准；滚珠丝杠的滚道研磨精度要求高，表面硬度需达到HRC58-62，确保钢球顺畅滚动。推杆套筒多采用铝合金或不锈钢材质，经切削、抛光等工艺，确保内壁光滑，降低运行摩擦。

进入装配阶段，各部件需在无尘环境下组装。电机与齿轮箱要确保同轴度，螺杆与套筒需确保直线度达标。完成组装后，还需进行多轮测试，空载测试检查运行噪音，负载测试验证推力与行程是否符合要求。

电动推杆的生产，是多道工艺与技术要点的集合。只有严格把控每个环节，才能让电动推杆在不同场景中稳定输出直线动力，满足各类设备的运行需求。