电动缸作为将旋转运动转化为直线运动的装置，其传动方式与结构特点直接影响性能表现。不同的传动设计赋予电动缸各异的负载能力、运动精度和适用场景，从核心部件到整体构造，每个细节都服务于高效的动力转换。

滚珠丝杠传动是常见的电动缸类型。其结构包含丝杠、螺母及二者之间的滚珠，电机驱动丝杠旋转时，滚珠在滚道内滚动，带动螺母做直线运动。这种传动方式摩擦系数低，传动效率可达90%以上，能实现精准定位。滚珠丝杠电动缸的结构紧凑，缸筒与活塞杆同心度高，适合轻载高频的工况，如电子设备的精密位移控制。

行星滚柱丝杠传动的电动缸则具备更强的承载能力。其结构中，丝杠外表面与多个滚柱啮合，通过滚柱的滚动传递动力。这种设计增大了接触面积，可承受更高的轴向载荷，刚性也更好。行星滚柱丝杠电动缸的缸体通常采用高强度材料，活塞杆表面经过硬化处理，适用于重型机械、工业压制等重载场景。

皮带传动电动缸采用同步带与丝杠组合的结构。电机通过同步带带动丝杠旋转，实现活塞杆的直线运动。这类电动缸的结构较为灵活，可实现较长的行程，且成本相对较低。由于皮带传动存在一定弹性，其定位精度不如丝杠传动，适用于对精度要求不高的大行程输送、物流分拣等场景。

直线电机驱动的电动缸结构更为简洁。它省去了中间传动部件，直接通过直线电机的电磁力驱动活塞杆运动。这种设计避免了传动间隙，响应速度极快，加速度可达10g以上。直线电机电动缸的缸体内部通常设置高精度导轨，确保运动的平稳性，适用于半导体制造、医疗设备等对速度和精度要求极高的领域。

电动缸的传动方式与结构特点相互配合，形成了多样化的产品类型。从精密定位到重载作业，不同的设计满足了工业生产中各种动力传输需求，成为自动化设备的重要组成部分。