电动缸的动力传递与运动转换原理基于电机驱动与机械传动的协同作用。动力源来自驱动电机，其输出的旋转运动通过传动系统转换为直线运动，实现负载的推拉或定位功能。电机输出轴与传动部件连接，常见的传动结构包括滚珠丝杠、行星齿轮或同步带，其中滚珠丝杠因传动效率和精度表现广泛应用。

当电机启动时，旋转扭矩通过联轴器传递至丝杠，丝杠的螺旋运动推动螺母沿轴向移动，螺母与活塞杆刚性连接，带动负载实现直线位移。这一过程中，丝杠与螺母的啮合精度直接影响运动平稳性，滚珠的滚动摩擦替代滑动摩擦，减少能量损耗并提升传动效率。导向装置安装于活塞杆外侧，限制旋转自由度，确保输出运动为纯直线方向，避免负载偏移或卡顿。

动力传递过程中需平衡速度与负载的关系。电机转速通过减速机构调节，可匹配不同工况下的运动速度需求；而丝杠导程设计决定单位旋转角度对应的直线位移量，导程越大，相同转速下直线运动速度越快，但输出推力相应降低。此外，传动系统中的反向间隙需通过预紧结构控制，避免负载反向运动时产生空程，影响定位准确性。

运动转换的稳定性依赖于各部件的刚性与配合精度。电机与丝杠的同轴度偏差、螺母与活塞杆的连接间隙，以及导向装置的平行度误差，均可能导致运动过程中产生振动或噪音。通过优化传动部件的材料性能（如采用高强度合金）、提升加工精度（如丝杠螺纹的磨削工艺），可减少弹性形变与间隙，确保动力传递效率与运动转换的线性度，满足自动化设备对平稳性和可靠性的要求。