电动推杆的丝杠作为核心传动部件，其材料性能需满足承载、耐磨、耐候等多维度要求，直接影响整体运行精度与使用寿命。材料选择需结合受力特性、环境条件及成本效益综合考量，核心性能要求集中在力学强度、摩擦学特性与稳定性三方面。

力学强度是丝杠材料的基础指标，需同时满足抗拉、抗压与抗弯曲性能。丝杠在传动过程中承受轴向推力与径向载荷，材料需具备足够屈服强度以避免变形，同时通过合理的硬度匹配（如表面淬火处理）提升抗疲劳能力，防止长期交变载荷下产生裂纹。对于高频往复运动场景，材料的韧性需与强度平衡，避免脆性断裂风险。

摩擦学特性决定传动效率与磨损速率，丝杠材料需具备低摩擦系数与高耐磨性。通过选择合金成分（如添加铬、钼等元素）或表面处理（如氮化、磷化），可在确保硬度的同时形成润滑表层，减少与螺母副的摩擦损耗。对于高精度场景，材料的摩擦系数稳定性尤为重要，需避免因磨损导致的传动间隙增大，维持长期定位精度。

环境适应性要求丝杠材料具备耐温、耐腐蚀与抗老化性能。在高温环境下，材料需保持结构稳定性，避免硬度下降或氧化失效；潮湿或腐蚀性工况中，需通过合金化或涂层技术提升抗锈蚀能力，防止表面坑蚀影响螺纹精度。此外，材料的热膨胀系数需与电动推杆其他部件匹配，减少温度变化引发的装配应力，确保传动顺畅性。

材料的加工性能也需纳入考量，需易于进行切削、磨削等精密加工，以确保螺纹精度与表面光洁度。部分场景通过复合材料或改性处理，在满足基础性能的同时降低自重，提升整体传动效率。综合来看，丝杠材料性能需在强度、耐磨性、环境适应性与加工性之间形成平衡，通过成分优化与工艺调控实现电动推杆的长期稳定运行。