电动缸中滚珠丝杠与梯形丝杠的传动差异，主要体现在结构设计、摩擦特性与应用场景的适配逻辑上。滚珠丝杠通过滚珠在丝杠与螺母之间的滚动传递动力，摩擦形式为滚动摩擦，运行过程中能量损耗较低，适合需要长期连续运行的场景；梯形丝杠则依靠丝杠与螺母的螺纹面直接接触滑动，摩擦形式为滑动摩擦，运行时能量损耗相对较高，更适配低速、间歇运行的需求。

传动效率方面，滚珠丝杠的滚动摩擦特性使其传动效率更高，动力传递过程中减少了能量转化的损耗，能够在相同输入功率下输出更大的推力；梯形丝杠的滑动摩擦导致传动效率较低，输入功率更多转化为摩擦热能，适合对效率要求不高的场景。精度表现上，滚珠丝杠的滚珠循环结构可实现更稳定的传动精度，运行过程中螺纹间隙较小，位置控制的一致性较好；梯形丝杠因滑动摩擦易产生螺纹磨损，长期使用后精度会逐渐下降，更适合对精度要求宽松的应用。

应用场景的差异也较为明显。滚珠丝杠电动缸常用于自动化生产线、机器人关节等需要高精度、高频率运动的设备；梯形丝杠电动缸则多用于升降平台、手动调节机构等对精度要求不高，但需要较大负载能力的场景。此外，维护需求上，滚珠丝杠需定期补充润滑脂以保障滚珠的滚动性能，梯形丝杠则需更频繁地检查螺纹面的磨损情况，避免因间隙过大影响运行稳定性。两者的差异本质上是滚动与滑动两种传动形式的特性延伸，需根据具体应用的效率、精度与负载需求进行选型。