电动缸丝杠与螺母的配合结构是实现直线运动的核心，其设计直接影响传动精度与负载能力。丝杠表面加工有螺旋槽，螺母通过内螺纹与丝杠啮合，电机驱动丝杠旋转时，螺母沿丝杠轴线做直线运动，将旋转运动转化为线性位移。配合间隙需严格控制，间隙过大会导致反向传动误差，间隙过小则可能因摩擦增大影响运动灵活性，通常通过调整螺母预紧力或选用消隙结构补偿间隙。

传动效率取决于丝杠与螺母的接触形式，滚珠丝杠通过钢球在螺旋槽内滚动传递力，摩擦系数低，适合高速或高频往复运动；滑动丝杠则依靠螺纹面直接接触，结构简单但效率较低，适用于低速重载场景。螺母与缸体的连接需确保刚性，防止运动过程中产生晃动，常见设计为螺母与负载平台刚性固定，或通过导向滑块限制螺母自转，确保直线运动稳定性。

润滑系统对配合结构寿命至关重要，丝杠与螺母的接触区域需持续供给润滑剂，减少金属磨损并降低摩擦热量。部分设计在螺母内部集成润滑通道，通过油脂或油雾润滑，确保润滑剂均匀分布。密封件安装在螺母两端，防止灰尘、杂质进入配合面，避免螺旋槽磨损或卡滞，同时防止润滑剂泄漏。

配合精度受加工工艺影响，丝杠的导程误差、螺纹牙型精度及表面粗糙度需符合应用要求，螺母内螺纹的齿形一致性也会影响传动平稳性。在高精度应用中，可通过选配或修磨螺母内螺纹，实现丝杠与螺母的精密配合。使用过程中，需避免过载或冲击载荷，防止丝杠弯曲或螺纹变形，定期检查配合间隙与润滑状态，确保传动性能稳定。